纽迪瑞的创始人兼CEO李灏博士
2020年09月28日，在深圳光明区招商局智慧城举行了2020纽迪瑞媒体交流会，纽迪瑞公司创始人兼CEO李灏博士，纽迪瑞公司市场销售副总裁任璐佳接受了媒体采访。
从技术到商用落地，什么是柔性MEMS？
MEMS就是一个微机电系统，它能够把力转化成电信号。柔性MEMS技术是基于压阻材料的微压力应变器技术，同时检测拉伸和压缩应变，在较大应变范围内保持线性输出。
为什么叫柔性MEMS技术？李灏博士表示，传统的MEMS传感器都是用硅来做的，而柔性MEMS使用的材料是聚酰亚胺，基底则是FPC柔性线路板。这是与传统的MEMS传感器最大的区别。
实际上，柔性电子传感器已经出现很多年，比如触摸屏，贴在显示屏背后的一张触控膜就是柔性的电传感器。但是要用柔性的方式做成力传感器就比较难，纽迪瑞也是花了很多年时间，掉了很多坑才做成现在的状态。
纽迪瑞的柔性MEMS技术有两大特点，第一是传感器是柔性的，第二是即贴即用，通过FPC材料，纽迪瑞将传感器做得像创可贴一样，即贴即用。相对于其它硬的传感器来说，这在制造上是非常大的优势。
纽迪瑞同时也是第一个将“柔性MEMS”技术概念商用化的公司。2015年纽迪瑞就配合中兴发布了第一款3D Touch手机Axon Mini，2017年配合谷歌发布了第一款Edge Sense边缘触控手机Pixel2，2019年配合vivo发布了第一款无按键手机NEX3,2020年配合华为发布了第一款国内/安卓系压感TWS耳机FreeBuds Pro（华为）。
手机、力测量、可穿戴…柔性MEMS三大应用市场
目前柔性MEMS主要有三大应用领域，在手机、TWS耳机、PC压力触控及可穿戴设备等多个领域将迎来百亿级市场规模：
第一大应用市场是手机压感触控，预计2022年可替代手机虚拟按键总市场规模达到2.83亿台。
第二大应用市场是笔记本压力触摸板，主要是应用在PC上，比如苹果的Macbook，实现点击交互功能。其实这个领域是力测量领域，也就是压力秤。笔记本触控板也就是相当于一个秤，压力笔就是倒过来的秤，电动牙刷是横过来的秤，在很多应用场景中都有力测量系统。以往压力测量主要应用在工业或医疗领域，目前已经逐渐向无人零售、智能仓储、压感笔、压力触控板、扫地机器人等领域发展。李灏博士表示，目前包括苹果、微软、华为、三星等头部企业都在推出压力笔，特别是数字绘画需要压力分级。而扫地机器人要实现放误触，高仿真性，压力触控是关键。
第三大应用则是可穿戴领域，特别是近两年比较火的TWS产品。预计2022年可实现TWS耳机出货量9.2亿台；2022年手表、手环等智能穿戴出货量可以达到6348亿台。
由于体积小，加上人体导电的问题，在TWS上做交互是非常困难的。目前常见的是通过敲击或按键实现交互，但无法实现较精确的交互（比如调节音量大小）。通过柔性MESM压感触控，就可以带来一种新的交互方式，能够让可穿戴设备实现自我交互，减少手机的使用。苹果的AirPods Pro解决了基本完备的交互问题，但是没解决调音量的问题。华为的FreeBuds Pro把电容交互和压感交互放到非常小的传感器，让交互更完备、自洽。这揭示了可穿戴设备交互的未来发展方向。
李灏博士表示，纽迪瑞的最终目的是从消费电子向物机互联的发展。最终纽迪瑞可以承载从人机交互到物机交互，从机器对人的感知转向机器对物体的感知。最终做到万物互联的产品中都有“NDT inside”。
出货5000万片，纽迪瑞的核心优势是什么？
纽迪瑞市场销售副总裁任璐佳表示，纽迪瑞用十年的时间做到柔性MEMS技术的商业化非常不容易。
由于这个领域是全新的，没有现成的案例可以照搬，也没有成熟的代工厂。所以作为全球首家商业化柔性MEMS压力传感器坚决方案供应商，从材料到算法、模组的实现和量产，再到装配制造，所有的核心专利和knowhow都是纽迪瑞研发团队和制造团队一点点的摸索出来。
与市场其他方案相比，纽迪瑞方案的核心优势包括：500%灵敏度提升、柔性可印刷、即贴即用、50%成本降低、可定制化、自有算法。任璐佳表示，因为纽迪瑞是基于柔性电子的传感器，它的可测量范围可以达到很大，比如说4000级、5000级。
纽迪瑞的技术优势包括：1.可印刷高精度应变感应材料、2.即贴急用易集成压力传感器、3.定制化芯片+独创自由算法。
纽迪瑞的核心技术简单总结就是这几件事情：可印刷、易于集成和整体的解决方案。
此外，纽迪瑞方案已经出货5000万片以上，经过了Tier 1客户如Google、小米、VIVO等主流品牌客户的市场检验。“压力传感器有两个主要供应商，第一个是苹果，第二个是纽迪瑞。”李灏博士表示，纽迪瑞的即贴即用方案经过市场检验之后，占据了大部分的份额。
关键是可量产，“工艺芯片化”助力实现更高性价比
还有一个优势是低成本、高性能。任璐佳认为，纽迪瑞做的应用领域很多集中在消费类，既然做消费类就必然要有性价比。因此纽迪瑞通过不停的技术演进，通过新的ISSG传感器平台做到更低成本、更高性能，以及功能电路的整合。
纽迪瑞市场销售副总裁任璐佳
简单来说，“工艺芯片化”就是想突出可以大规模的低成本量产。任璐佳表示，纽迪瑞的很多制造工艺本身用的其实是芯片制造的工艺。比如纽迪瑞的PCB是大规模整版印刷后再进行切割，这个工序跟晶圆制造是很相似的。同样也要根据面积和良率来计算成本。
之所以要工艺芯片化。最终目的是希望形成标准的工艺后，可以授权给别人（PCB生产商），最终还是为了降低成本。任璐佳认为，从这个角度理解，纽迪瑞其实是一家传感器领域的IDM公司。
实际上，由iphoneX开始带动的压感触控交互方式，似乎并没有在手机行业流行起来。李灏博士认为有多方面的原因，一方面是缺乏应用场景，另一方面是压感方案还是太贵，一套方案十几美金的成本，让手机厂商无法承担，而这个功能对客户来说仍然是“锦上添花”。对于纽迪瑞来说，必须通过标准化的模组及简单可量产的制造来大幅降低成本。让客户用非常少的成本做压力触控。
任璐佳表示，要提高性价比其实要解决两个问题：性能和成本。现在纽迪瑞的方案成本已经解决实体按键，但还不够，还有整体的系统成本。以前手机厂商不用压感方案，还会考虑马达的配套成本。以前马达很贵，现在马达成本下降，去年能买一个马达的钱今年可以买两个。整体系统成本下降了。此外，马达的性能提升的，以前从传感器到AP再到马达反馈时间需要350毫秒，现在可以做到80毫秒，反馈时间跟实体按键效果一样。任璐佳认为随着产业链更加成熟，系统方案成本更低，压感触控在手机领域的重新普及将会开始。“我们现在提供的方案，其实比苹果的屏下压力方案，可能只有它的十分之一的价格。” 任璐佳表示。